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颚式破碎机注意要点

发布时间:2009-3-6 19:57:29 来源:

1、破碎机启动前的准备工作:

●   检查轴承的润滑情况是否良好,肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好,其接触处是否有足够的润滑脂。 

●   检查所有紧固件是否紧固。 


●   检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。 

●   检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。 



●   检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净。 

●   检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。 



●   应将破损物料均匀加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。 


●   在正常工作情况下,轴承的温升不应超过30℃, 高温度不得超过70℃。若超过70℃时,应马上停车,查明原因并加以排除。 

●   停车前应首先停止加料,待破碎腔内的被碎物料全部排出后,方可关闭电动机。 

●   在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应马上关闭电动机,必须将物料清除后方可再次启动电动机。 

●   固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。 


●   破碎机使用一段时间后,应重新紧固所有的紧固件。 

4、润滑 



●   为保证机器的正常运转和延长所有寿命,应定期注油润滑。 


●   加入轴承座内的润滑脂应为容积的50~70%,每3~6个月更换一次。在换润滑脂时,应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位,清洗时应打开轴承座下的放油孔。 



●   本机采用润滑脂应根据机器的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙钠基润滑脂,在润滑脂较干澡时,可采用稀油与润滑脂调合后使用。 


●   肘板与肘板之间只需在装配或检修时,在其接合面处加上适量的润滑脂即可。 


5、可能发生的故障的排除方法 


可能发生的故障
 主要原因
 排除方法
 
飞轮继续运转而破碎工作停止,肘板从槽内脱落。
 ●弹簧断裂 

●拉杆断裂 


●拉杆螺母松动
 ●更换弹簧 

●更换拉杆 



●更换螺母
 
活动颚板跳动
 颚板紧固件松弛
 颚板紧固件松弛
 
固定颚板跳动
 颚板紧固件松弛
 颚板紧固件松弛
 
轴承温度过高
 ●润滑脂不足 

●润滑脂脏污 



●轴承损坏
 ●加入适量的润滑脂 

●清洗轴承后更换润滑脂 

●更换轴承
 
弹簧断裂
 调小排料口时未放松弹簧
 排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当拧紧拉杆螺母
 
机器后部产生敲击声
  
 适当拧紧拉杆螺母
  




二、安全、操作规程 

操作人员须经安全技术教育后方可上机操作 



1 破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。 



2 严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。 



3 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。 

4 电气设备应接地,电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。 




2、破碎机的启动: 

●   经检查,证明机器与传动部件情况正常后方可启动。 

●   本机只准在无负荷情况下启动。 



●   启动时应有信号事先预告:启动后发现有不正常现象时,应马上停止开动,必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。 


3、破碎机的使用 



●   破碎机正常运转后方可开始投料。

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